Охрана труда на химическом предприятии - Kapital124.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Охрана труда на химическом предприятии

Вступили в силу новые требования по охране труда на химпроизводствах

Обновленная законодательная база

С 27 августа вступил в силу приказ Минтруда России от 19.04.2017 № 371н «Об утверждении Правил по охране труда при использовании отдельных видов химических веществ и материалов». Документ содержит требования к организации и осуществлению основных производственных процессов и работ, связанных с использованием:

  • неорганических кислот и щелочей;
  • ртути;
  • пластмасс;
  • эпоксидных смол и материалов на их основе;
  • канцерогенных химических веществ;
  • химических веществ, вызывающих мутацию;
  • бензола;
  • жидкого азота.

Если на предприятии применяют иные материалы, специалистам по охране труда надо руководствоваться нормативными правовыми актами, в которых содержатся требования охраны труда к таким материалам, а также требованиями технической (эксплуатационной) документации изготовителя.

Вместе с введением правил для химпроизводств чиновники отменили:

  • Постановление Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 14.08.2002 г. № 56 «Об утверждении Межотраслевых правил по охране труда при работе с эпоксидными смолами и материалами на их основе»;
  • Постановление Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 02.06.2003 г. № 30 «Об утверждении Межотраслевых правил по охране труда при переработке пластмасс»;
  • пункт 3 изменений, утверждённых приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 20.02.2014 г. № 103н.

Все остальные документы, в том числе ПОТ Р М-004-97 Межотраслевые правила по охране труда при использовании химических веществ, по-прежнему актуальны.

На кого распространяется

Новые требования обязательны для всех юридических лиц и индивидуальных предпринимателей при организации и осуществлении ими производственных процессов и работ, связанных с использованием вышеназванных химических веществ. То есть речь идет, в первую очередь, о производствах, где используется ртуть, жидкий азот, бензол и иные химические вещества. Если в организации стоят энергосберегающие лампочки (в них используется ртуть) или используются промышленные морозильные установки (в состав фреона входит неорганическая ортофосфорная кислота), им соблюдать вступивший в силу приказ Минтруда не надо.

Согласно документу, требования будут необходимы предприятиям, где:

  • осуществляются производственные процессы (выполняются работы), связанные с использованием химических веществ;
  • осуществляется их транспортировка;
  • хранятся перечисленные вещества.

Что надо сделать

Поскольку новые Правила уже вступили в силу, в организациях, на которые они распространяются, должны быть разработаны (актуализированы), согласованы с профсоюзом или иным представительным органом работников и утверждены инструкции по охране труда для профессий и/или видов выполняемых работ. Оформляются такие инструкции отдельным локальным нормативным актом. В этом же документе может содержаться перечень профессий и видов работ, к которым предъявляются дополнительные (повышенные) требования охраны труда.

Работодатели также должны:

  • обеспечить безопасность осуществляемых производственных процессов и работ, связанных с использованием химических веществ, содержание технологического оборудования в исправном состоянии и его эксплуатацию в соответствии с требованиями изготовителя;
  • обучить работников требованиям охраны труда и подтвердить их подготовку;
  • контролировать соблюдение работниками инструкций по охране труда;
  • принимать меры по исключению или снижению воздействия вредных и опасных производственных факторов на работников до допустимых уровней, установленных соответствующими нормативными актами;
  • предоставить работникам средствами индивидуальной защиты;
  • обеспечить прохождение работниками обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров.

Особенности допуска к работе

В Правилах детально прописаны требования к работникам на производствах с использованием опасных химических веществ. В частности, на некоторые опасные и тяжелые работы законодательство запрещает принимать женщин (Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 162) и лиц, не достигших 18-летия (Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163).

Кроме того, не могут быть допущены к работам лица, которые не прошли обучение и проверку знаний требований охраны труда. Если работник выполняет особо опасные работы, к которым предъявляются повышенные требования безопасности, повторные инструктажи для него надо проводить не реже 1 раза в три месяца, а проверку знаний – ежегодно.

Для выполнения работ с повышенной опасностью в местах постоянного воздействия вредных и/или опасных производственных факторов необходимо оформлять наряд-допуск. К таковым относятся:

  • работы по очистке и ремонту воздуховодов, фильтров и вентиляторов вытяжных систем вентиляции химических лабораторий, складов и других помещений, в которых хранятся сильнодействующие химические и другие опасные вещества;
  • работы, связанные с транспортировкой и уничтожением сильнодействующих ядовитых веществ;
  • работы в местах, опасных в отношении загазованности, взрывоопасности, поражения электрическим током и с ограниченным доступом посещения;
  • работы, в том числе электросварочные и газосварочные, в замкнутых объемах и в ограниченных пространствах;
  • огневые работы в пожароопасных и взрывоопасных помещениях;
  • работы по сливу легковоспламеняющихся жидкостей, кислот и щелочей из железнодорожных цистерн при отсутствии специально оборудованных сливных эстакад с механизированными средствами слива;
  • работы по вскрытию сосудов и трубопроводов, работающих под давлением;
  • работы по ремонту оборудования и трубопроводов, в которых обращаются (транспортируются) опасные химические вещества.

Согласно новым Правилам, работы с повышенной опасностью, которые выполняются на постоянной основе в аналогичных условиях и постоянным составом работников, допускается производить без оформления наряда-допуска. Список таких работ должен быть установлен работодателем в ЛНА, и к каждой из них утверждена инструкция по охране труда.

Если наряд-допуск все-таки нужен, в нем должностные лица определяют, где, когда и кто будет выполнять работы.

Рекомендуемый образец наряда-допуска на производство работ с повышенной опасностью

Оформленные и выданные наряды-допуски должны учитываться в специальном журнале. Чиновники рекомендуют отражать в нем следующие сведения:

  • название подразделения;
  • номер наряда-допуска;
  • дату выдачи наряда-допуска;
  • краткое описание работ по наряду-допуску;
  • срок, на который выдан наряд-допуск;
  • фамилии и инициалы должностных лиц, выдавших и получивших наряд-допуск, заверенные их подписями с указанием даты подписания;
  • фамилия и инициалы должностного лица, получившего закрытый по выполнении работ наряд-допуск, заверенные его подписью с указанием даты получения.

Образец журнала учета выданных нарядов-допусков чиновники не представили. Поэтому работодатели могут вести их в удобном для себя порядке, но с соблюдением рекомендаций.

Ответственность за нарушения новых требований

Контроль за соблюдением Правил лежит на представителях Роструда. При выявлении нарушений инспекторы ГИТ могут оштрафовать руководителей и иные должностных лиц организации (ИП) по ст. 5.27.1 КоАП РФ. На основании ч.1 этой статьи за нарушение установленных требований охраны труда должностных лиц и ИП могут оштрафовать на 2-5 тысяч рублей, а организации – на 50-80 тысяч рублей. Ч. 3 ст. 5.27.1 КоАП РФ предусматривает наказание за допуск работника без прохождения обучения и проверки знаний требований охраны труда, а также без прохождения обязательных медосмотров. В таком случае должностным лицам и ИП грозит уже штраф на сумму от 15 до 20 тысяч рублей, а компаниям – от 110 до 130 тысяч рублей.

Привлечь к ответственности могут и за необеспечение работниками средствами индзащиты. Должностных лиц и ИП в таком случае могут оштрафовать на 20-30 тысяч рублей, а для организаций штраф составляет от 130 до 150 тысяч рублей. При повторных нарушениях санкции еще выше.

Правила безопасности химически опасных производственных объектов

Химическое производство представляет высокий уровень опасности. Риск заключается в техническом оснащении и выпускаемой продукции, способной в случае нарушения засорять окружающую среду. Для устранения вероятной угрозы заражения, защиты персонала, населения и природы разработана система конкретных требований по охране труда на ХОПО.

Что устанавливают ФНП «Правила безопасности химически опасных производственных объектов»

Государственные нормативы в области химической промышленности формулируют предписания, ориентированные на:

  • организацию безопасного производства;
  • предотвращение катастроф;
  • устранение риска травмирования.

Предприятия химической промышленности занимаются:

  • получением;
  • расходованием;
  • переработкой;
  • хранением;
  • транспортировкой;
  • ликвидацией высокотоксичных веществ.

Охрана труда на химическом предприятии, включающая правовые, общественные, санитарные, противопожарные и иные правила, предусматривает все детали:

  • образ действия сотрудников;
  • все моменты процесса работы;
  • действия с веществами и оборудованием.

Помимо цехов и лабораторий требования относятся к подсобным помещениям и прилегающим территориям.

Функции кураторов охраны труда на объектах химпрома

По ФНП Приказу № 559, отвечает за выполнение предписаний заводское руководство, обязанностью которого является инструктирование работников и контроль четкого выполнения директив. В целом по хозяйственному объекту ответственность лежит на директоре и главном инженере, а в лабораториях, отделах, цехах – на начальниках подразделений согласно штатному расписанию. Существенную роль в подготовке и производстве работ по безопасности играют особые отделы охраны труда, сотрудничающие с санитарной службой, профсоюзным комитетом и общественными активистами в сфере надзора. Руководство обязано обеспечивать:

  • безвредность протекания технологических операций;
  • исправность техники и установок;
  • соответствующее моменту обследование, устранение неисправностей и замену устаревших предохранительных средств;
  • выполнение существующих по отрасли и внедрение инновационных моделей безопасности труда на предприятии.

Задачи службы охраны труда на химическом производстве

Они состоят в координации системы защиты сотрудников и отслеживании соблюдения управленческих стандартов всех уровней по технике безопасности и производственным санитарным нормам.

Полезная информация! Подразделение наравне с иными структурами занимается разработкой и введением в эксплуатацию новейших технологий по обеспечению защиты.

Члены сектора охраны участвуют в обсуждении проектирования, застройки, обновления и ремонта капитальных и подсобных зданий и их приемке. Они знакомят служащих с новыми правовыми актами, осуществляют инструктирование всех сотрудников (рабочих, инженеров, техников) и регулярную проверку их навыков. Сотрудники отдела обладают правами:

  • останавливать работу на обособленных участках и установках при прямой угрозе безопасности, уведомляя об этом администрацию;
  • изымать спецоборудование, технику и инвентарь, не отвечающий требованиям;
  • принимать участие в разбирательстве аварийных ситуаций;
  • предоставлять распоряжения руководителям подразделений по поводу ликвидации недочетов.
Читайте также:  Приказ о предоставлении отпуска работнику

Правила по охране труда в химической промышленности

При организации работ с химическими веществами необходимо выполнять специальные предписания. Все предприятия, функционирование которых основано на использовании вредных элементов, должны обладать особым оборудованием для очистки и качественно-количественного контроля опасных выбросов. Требования применяют в случаях:

  • подготовки и разработки технологических операций;
  • создания документов;
  • обновления и реконструкции;
  • приостановки и прекращения деятельности ХОПО;
  • выпуска, установки, регулирования, обслуживания испытаний и ремонта оборудования;
  • осуществления экспертизы.

Правила безопасности химически опасных производственных объектов предписывают:

  • согласование условий на фабрике или заводе с отраслевой правовой документацией;
  • проведение с этой целью комплексного обследования реального состояния завода или фабрики;
  • разработку комплексных мер по компенсации надежного использования с подтверждением их безвредности.

Важно! Запрещается без экспертного заключения вносить изменения в документацию и технологическую схему работы предприятия.

Для всех операций устанавливается максимальная величина показателей задействованных в протекании реакции рискованных химических веществ. В документации указывается интервал преобразования этих параметров с учетом уровня точности приборов и измерительной аппаратуры.

Требования правил по охране труда при применении химических материалов

Стандартные предписания ФНП ХОПО с подробной расшифровкой устанавливают:

  • единые условия безопасной реализации химико-технологических операций;
  • принципы безвредного выбора и обслуживания промышленных установок для протекания химических реакций;
  • требования к средствам, контролирующим, регистрирующим и управляющим автоматическими системами, сигнализирующими о сбое в системе, с включением в них ПАЗ;
  • условия эффективного использования надежного электроснабжения на заводе с указанием точных значений параметров;

  • особые предписания к производству неорганических веществ (кислот и щелочей);
  • безопасность при выпуске лакокрасочных материалов;
  • принципы охраны труда при выпуске фосфора и его соединений;
  • порядок обеспечения вентиляции и отопления ХОПО;
  • регламент организации снабжения водой и ее отведения на химических заводах;
  • принципы защиты сотрудников от действия вредоносных элементов;
  • предписания по содержанию, техобслуживанию и регулировке механизмов, приборов и трубопроводов.

В Правилах оговаривается, что технологические процессы, изменяющие структуру перерабатываемой химической продукции, создают, учитывая класс опасности вещества. Объем для каждого вещества указывается в приложении в специальных таблицах.

Полезная информация! В компании непременно разрабатываются защитные технологии в случае аварии, проводится регулярный инструктаж.

Приказ Ростехнадзора 559

В правилах безопасности для работников химически опасных производственных объектов в редакции 2018 года предусмотрены практически все требования, обеспечивающие защиту на предприятиях отрасли. Они выработаны на основе ФЗ № 116, регламентирующего производственную безопасность.

Приказ РТН № 559 вносит коррективы в основной документ в плане изменения терминологии: «химико-технологический процесс» заменяется на «технологический». Вносятся поправки в отдельные пункты технической документации с учетом обновлений нормативно-правовой базы. В них уточняется необходимость регулярной комплексной экспертизы ХОПО, а при обнаружении нарушений – разработки компенсационных мер защиты. Вероятность аварийной и взрывоопасной угрозы на заводе должна быть предусмотрена в производственной декларации безопасности, которую следует непременно иметь на объекте.

В ФНП ХОПО с изменениями регламентируются оптимальные критерии первоначальных данных для осуществления технологического режима. Их разработкой занимаются отраслевые научно-исследовательские учреждения. В документе указывают:

  • целесообразный отбор вступающих в реакцию ингредиентов с учетом образования конечных продуктов;
  • подбор подходящего объема и плотности взаимодействующих элементов, чтобы избежать превышения концентрации;
  • соблюдение правильных условий (тепловых, средовых, формы емкости) протекания реакции;
  • уровень безопасного энергообеспечения.

Полезная информация! К работам с вредными веществами и аппаратурой допускаются только специально обученные аттестованные работники.

Для ФНП 559 правилами определяется обязательное использование наряду с автоматическим отслеживанием, регулированием и сигнализацией системы ПАЗ (противоаварийной защиты), отключающей оборудование без риска при образовании предельной величины значений или переводящей его в безопасный режим.

Приказ 559 уделяет внимание контролю состава и количества опасных элементов в воздушном пространстве рабочей зоны. Чтобы уменьшить объем вредных выбросов при разгерметизации аппаратуры, предприятия обязуются предусматривать установки, перекрывающие утечку вещества. Кроме того, необходимо исправно действующее оборудование для срочного аварийного освобождения при сбое аппаратуры от компонентов, которые отправляют на утилизацию. В ФНП 559 с изменениями 2017 г. уточняются детали установки оборудования.

Важно! Нельзя допускать перемешивания материалов, образующих при этом опасные вещества.

Техника и трубопроводы должны соответствовать выпускаемой продукции, а срок службы указывается в паспортах, полученных от производителя в комплекте с оборудованием. Они могут продлеваться после обследования и заключения экспертов. Монтируют аппаратуру в соответствии с инструкцией и нормативной документацией, в которой обозначен статус и уровень ее надежности.

Для трубопроводов, по которым под давлением направляют химикаты, большое значение имеет толщина стенок и прочность стыков. Оборудование, размещенное на открытых участках, доступно для визуального контроля их состояния и обслуживания. Технические устройства ХОПО перед введением в эксплуатацию необходимо подвергать тщательным испытаниям и проверке.

Таким образом, правила безопасности ХОПО определяют предписания по охране труда, играющей важную роль при изготовлении химических веществ, способных нанести вред здоровью персонала (ртути, бензола, щелочи, азота). Работодатели обязаны четко выполнять требования ФНиП и документов, в которых обозначены все условия обеспечения защиты рабочих при производстве химикатов.

Охрана труда на предприятиях химической промышленности

Выбор цеха предприятия, компоновка оборудования, бытовых и вспомогательных помещений. Требования к микроклимату производственных помещений на постоянных рабочих местах, расчет воздухообмена и отвода избыточного тепла. Пути эвакуации при аварии и пожаре.

РубрикаБезопасность жизнедеятельности и охрана труда
Видконтрольная работа
Языкрусский
Дата добавления13.12.2014
Размер файла127,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

    • 1. Теоретическая часть
    • 1.1 Выбор цеха предприятия, компоновка оборудования, бытовых и вспомогательных помещений
    • 1.1.1 Краткое описание технологического процесса
    • 1.1.2 Планировка и компоновка оборудования
    • 1.1.3 Расчет путей эвакуации
    • 1.2 Воздухообмен цеха
    • 1.2.1 Расчет воздухообмена
    • 1.2.2 Параметры микроклимата. Методика и средства измерения микроклимата
    • 1.3 Расчет естественного и искусственного освещения цеха
    • 1.3.1 Расчет естественного освещения цеха
    • 1.3.2 Расчет искусственного освещения
    • 1.3.3 Приборы и методика измерения освещенности
    • 1.4 Санитарно-гигиенический анализ уровней шума и вибрации
    • 1.4.1 Анализ источников и уровней шума в цехе
    • 1.4.2 Мероприятия, внедряемые для снижения вредного воздействия шума и вибрации
    • 1.4.3 Приборы и методики измерения шума и вибрации
    • 1.5 Характеристика сырья и материалов по токсичности и взрывопожароопасности
    • 1.6 Анализ состояния пожаровзрывоопасности в цехе
    • 2. Практическая часть
    • 2.1 Каким организациям предоставлено право осуществлять общественный контроль за соблюдением законодательства о труде и об охране труда, и в чем он состоит?
    • 2.2 Что такое первичные средства пожаротушения, и как они должны содержаться? Как осуществляется расследование пожаров? Какая установлена ответственность за нарушение требований пожарной безопасности?
    • 2.3 Задача
    • Список использованных источников
    • 1. Теоретическая часть

1.1 Выбор цеха предприятия, компоновка оборудования, бытовых и вспомогательных помещений


1.1.1 Краткое описание технологического процесса

Химико-прядильный цех завода синтетического волокна предназначен для получения полиэфирного сформованного невытянутого жгута.

Синтез полиэтилентерефталата осуществляется методом переэтерификации диметилтерефталата этиленгликолем с последующей поликонденсацией. Процессы переэтерификации и поликонденсации проводятся в аппаратах непрерывного действия.

Генеральным проектировщиком, проектировщиком технологической и строительной частей является Государственный институт по проектированию предприятий искусственного волокна (ГИПРОИВ) г. Мытищи Московской области.

Технологический процесс и оборудование закуплены у фирмы “Удэ” (Германия).

В химико-прядильном цехе действуют шесть технологических линий, 17 машин формования. Получение полиэфирного сформованного жгута осуществляется на технологических линиях 1, 2, 3, 6.

Технологические линии 1, 2, машины формования 1-8 предназначены для получения полиэфирного сформованного матированного жгута.

Машины формования 9, 10. 11, 12, предназначенные для получения полиэфирного сформованного жгута, крашеного в массе в черный цвет.

В 2000 году в соответствии с проектом 3ШтН 897-ТХ, в 2002 году в соответствии с проектом 3ШтН 962-ТХ проведены реконструкции технологической линии 6 с разделением на линии 6.1 и 6.2. Проекты разработаны ПКО ОАО “Могилевхимволокно”. Организация, выполнившая проекты, – ЗАО “Монтажлегмаш”, г. Могилев.

В 2006 году в соответствии с проектом 3ШтН 1063 “Линия по производству полиэфирного бикомпонентного волокна производительностью 14000 тонн в год” произведен демонтаж машин формования 17 и 18. На их месте смонтирована машина формования 17 по производству полиэфирного матированного жгута, полиэфирного бикомпонентного матированного жгута типа “бок-о-бок” и полиэфирного бикомпонентного матированного жгута типа “ядро-оболочка” (Опытно-промышленный технологический регламент № 4-04-050/1-2006 получения полиэфирного бикомпонентного волокна на заводе синтетического волокна).

При получении сформованного бикомпонентного матированного жгута типа “ядро-оболочка” линия 6.2 работает на машину формования 17.

В 2008 году в соответствии с проектом 3ШтН 1143 “Линия по производству полиэфирного волокна линейной плотности (0,6-1,7) текс производительностью 5000 тонн в год” машина формования 16 переведена для получения полиэфирного сформованного матированного жгута, предназначенного для выпуска волокна указанных линейных плотностей. Получение гранулята ПЭТ, его транспортирование и формование осуществляются по технологии и на оборудовании фирмы “Удэ”. Сушка и плавление гранулята ПЭТ – по технологии и на оборудовании фирмы “Удэ-Хёхст” (химико-прядильная линия 7 ЗПН). Проект разработан ПКО ОАО “Могилевхимволокно”.

После проведенных реконструкций плановая производительность цеха на 2008 год по выпуску полиэфирного волокна составляет 69500 тонн в год.

В 2007 году выпуск полиэфирного волокна составил 54917 тонн, выпуск гранулята ПЭТ – 44600 тонн.

В состав химико-прядильного цеха входят: химическое отделение, прядильное отделение, котельная высокотемпературного органического теплоносителя (ВОТ), установка приготовления суспензии технического углерода в этиленгликоле, фильерная мастерская.

1.1.2 Планировка и компоновка оборудования


План химико-прядильного цеха на отметке +0.000 с расположением оборудования, проездов, проходов, дверных проемов представлен в приложении 1.

По назначению химико-прядильного цеха ЗСВ является основным производственным зданием, по архитектурно-конструктивному признаку является шестиэтажным (отм.+0.000, +6.0, +10.8, +16.8,+22.8, +28,8). Цех спроектирован с учетом последовательности технологического процесса, характера, размещения и габаритов технологического оборудования, расположения мест подачи и выхода сырья, готовой продукции и т.д.

Читайте также:  Документы при несчастном случае на производстве

Общая площадь корпуса химико-прядильного цеха на отм. +0.00 составляет 19008 м 2

Площадь помещения корпуса химико-прядильного цеха отм. +0.00 составляет – 12528 м 2 .

Объем корпуса химико-прядильного цеха на отм. +0.00 (при высоте 7,2 м) 90202 м 3 .

Численность рабочих в наиболее многочисленной смене – не более 60 чел.

С учетом требований Санитарных норм проектирования промышленных предприятий /2, стр.40/ объем производственных помещений на одного работающего должен составлять не менее 15 м 3 , а площадь – не менее 4,5 м 2 .

Согласно Норм проектирования СНиП производственных зданий промышленных предприятий /2, стр.17/ наименьшая ширина прохода – 1 м, коридора – 1,4 м, двери – 0,8 м.

Расчетная площадь основного помещения цеха должна составлять не менее Sрасч.=4,5 х 100 = 450 м 2

Расчетный объем основного помещения цеха должен составлять не менее Vрасч.=15 х 100 = 1500 м 3 .

Очевидно, из плана цеха и приведенных расчетов требования норм проектирования в цехе соблюдены.

Технологическая схема отделочного цеха рациональная, учитывая скомпонованность сложного технологического оборудования. Технологическое оборудование расположено в основном помещении цеха наиболее оптимально, что обеспечивает наименьшие потери при транспортировке сырья, а также при дальнейших стадиях технологического процесса получения полиэфирного волокна. Вспомогательные и санитарно-бытовые помещения цеха отделены от основного производственного помещения, что позволяет снизить влияние вредных производственных факторов на работающих во время отдыха и личных надобностей.

1.1.3 Расчет путей эвакуации

Число эвакуационных выходов из здания и помещений цеха принимается по СНиП 2.01.02-85 “Противопожарные нормы” и должно быть не менее двух. Эвакуационные выходы должны располагаться рассредоточено. Пути эвакуации при аварии и пожаре показаны в приложении 2.

Двери на путях эвакуации должны открываться по направлению выхода из здания.

Минимальная ширина путей эвакуации в цехе – 6 м. (по СНиП – не менее 1м). Ширина дверных проемов: одностворчатых – 1,5 м, двухстворчатых – 3 м (по СНиП – не менее 0,8 м).

Все помещения обеспечены средствами пожаротушения. Первичные средства пожаротушения расположены вблизи мест наиболее вероятного их применения на видном месте. Схема размещения первичных средств пожаротушения должна быть вывешена в каждом производственном помещении. Работники цеха обязаны знать места нахождения средств пожаротушения, их устройство и порядок применения. Пожарный инвентарь окрашен в красный цвет и хранится в специально отведенном месте, освещаемом в ночное время, согласно схеме расположения средств пожаротушения. Перестановка инвентаря производится только по согласованию с пожарной аварийно-спасательной частью.

К средствам пожаротушения обеспечен свободный доступ. Подходы и подъезды к пожарным гидрантам очищены, крышки колодцев пожарных гидрантов свободно открываются, очищены от грязи, льда, снега, во избежание размораживания пожарных трубопроводов в холодный период, при необходимости утеплены, на них устанавливаются пирамиды.

Основными противопожарными средствами, применяемыми в цехе, являются: автоматическая установка пожаротушения (АУПТ), система противопожарного водоснабжения, соединяемая с хозяйственно-питьевым водопроводом, система лафетных установок для тушения пожаров, первичные средства пожаротушения – углекислотные огнетушители ОУ-2, ОУ-3, ОУ-5, ОУ-8, порошковые закачные огнетушители ОП-5, ОП-8, ОП-10, песок, кошма.

Эвакуационные выходы должны располагаться рассредоточено.

Минимальное расстояние между наиболее удаленными один от другого эвакуационными выходами из помещения следует определять по формуле

где П – периметр помещения.

Расчетный периметр здания цеха П=444 м.

Ширина путей эвакуации в свету должна быть не менее 1 м, дверей – не менее 0,8 м.

При дверях, открывающихся из помещений в общие коридоры, за ширину эвакуационного пути по коридору следует принимать ширину коридора, уменьшенную:

на половину ширины дверного полотна – при одностороннем расположении дверей;

на ширину дверного полотна – при двустороннем расположении дверей.

Высота прохода на путях эвакуации должна быть не менее 2 м.

Максимальное расстояние L от наиболее удаленного рабочего места до ближайшего эвакуационного выхода из здания рассчитывается по /5, табл.24.4/.

Объем прядильного помещения цеха – 90202 м 3 .

Категория помещения – В.

Степень огнестойкости здания – II.

Следовательно Lmax=100 м.

В полу на путях эвакуации не допускаются перепады высот менее 45 см и выступы, за исключением порогов в дверных проемах. В местах перепада высот предусматриваются лестницы с числом ступеней не менее трех или пандусы с уклоном не более 1:6.

Устройство винтовых лестниц, забежных ступеней, раздвижных и подъемных дверей и ворот, а также вращающихся дверей и турникетов на путях эвакуации не допускается.

Двери на путях эвакуации должны открываться по направлению выхода из здания.

Высота дверей в свету на путях эвакуации должна быть не менее 2 м.

Высоту дверей и проходов, ведущих в помещения без постоянного пребывания в них людей, а также в подвальные, цокольные и технические этажи, допускается уменьшать до 1,9 м, а дверей, являющихся выходом на чердак или бесчердачное покрытие – до 1,5 м.

Наружные эвакуационные двери зданий не должны иметь запоров, которые не могут быть открыты изнутри без ключа. /4/

План химико-прядильного цеха с расположением оборудования, проездов, проходов, дверных проемов, а также с путями эвакуации на случай аварии или пожара представлен в приложении 1.

Химия и охрана труда: проблемы безопасности на химических производствах России по версии EcoStandard group

Накануне, 27 мая, в России отмечался День химика. В честь профессионального праздника группа «Экостандарт», эксперт в сфере экологической экспертизы и охраны труда, подготовила материал, посвященный безопасности на отечественных химических производствах.

В честь профессионального праздника мы решили рассказать о химии и химиках с позиции охраны труда, потому что две эти отрасли невозможны друг без друга.

Химическая отрасль тесно связана с охраной труда на нескольких уровнях, которые условно можно назвать так:

  • «Защита химии». Предприятиям химической промышленности нужна охрана труда, как и любым другим организациям.
  • «Защита от химии». Фактор химической опасности присутствует не только в химической, но и в медицинской, сельскохозяйственной, текстильной и многих других отраслях.
  • «Химия для охраны труда». Химические лаборатории проводят исследования проб воздуха для различных нужд, в том числе в рамках специальной оценки условий труда (СОУТ).

Мы кратко расшифруем все три уровня.

«Защита химии» и «защита от химии»

В вопросах безопасности на химических производствах России есть несколько главных проблем.

1. Нарушение отраслевых правил по охране труда

Для каждого вида производства, для каждой профессии и должности существуют отраслевые правила по охране труда. Они регламентируют работу на предприятии и призваны создать максимально безопасные условия труда, исключить риск производственных травм. У химиков тоже есть свои правила. Например, при выполнении каких-либо манипуляций в вытяжном шкафу его шторка должна быть опущена до самых рук. Это делается для того, чтобы кислота или щелочь не брызнули в глаза, на лицо или другие открытые участки тела. Руки при таких работах должны быть защищены кислотостойкими перчатками и нарукавниками.

В каком случае такое правило может не соблюдаться? Например, химик выпаривает кислоту и хочет убавить огонь горелки. Это простое и быстрое действие, и он не надевает перчатку. Однако образовавшийся в колбе пузырь лопается именно в этот момент, и пара капель кислоты выплескивается химику на руку. Результат – химический ожог, производственная травма.

Бывает и так, что при химическом ожоге от боли и неожиданности даже специалист может забыть, что, например, данное вещество с кожи нельзя смывать водой. Он подставляет руку под кран и получает еще больший ожог. Из-за таких рисков нужно очень хорошо знать технику безопасности.

2. Нарушение правил пользования СИЗ или их игнорирование

На крупных химических производствах возможны выбросы токсичных веществ в воздух, причем как в помещении, так и снаружи. На случай таких аварийных ситуаций сотрудники обязаны всегда носить с собой противогаз, не важно, работают они в данный момент или отдыхают. За каждым сотрудником закреплен личный пронумерованный противогаз, который всегда должен быть при нем. Если при сотруднике не будет противогаза в момент выброса, он может отравиться парами, например, аммиака или другого вредного вещества.

Профессия химика – прекрасный пример для иллюстрации необходимости СИЗ, потому что очевидно, что будет без них. Какие СИЗЫ нужны химику в лаборатории? Минимальный универсальный набор таков:

  • халат/костюм;
  • перчатки;
  • головной убор (или убранные волосы);
  • закрытая обувь;
  • кислотостойкие нарукавники, перчатки, очки, респиратор — при работе с кислотами/щелочами.

Однако только СИЗов для безопасности химика недостаточно. Важно соблюдать правила поведения в лаборатории:

  • сохранять аккуратность и внимательность;
  • не употреблять алкоголь и наркотические вещества;
  • не пребывать в алкогольном и наркотическом опьянении;
  • не курить;
  • мыть руки после ухода с рабочего места и в целом соблюдать правила личной гигиены;
  • соблюдать технику безопасности и методы безопасной работы.

3. Некорректность применения типовых отраслевых норм выдачи СИЗ

Для каждой профессии и должности существуют типовые отраслевые нормы выдачи СИЗ. Бывает так, что ответственный за охрану труда сотрудник неправильно подобрал эти нормы для конкретного сотрудника и, соответственно, выдал неправильные СИЗ или меньше, чем нужно. Результат – высокий риск травмы. Например, в случае химического производства, которое мы описывали в предыдущем пункте, вместо специализированных противогазов могли закупить обычные респираторы, и последствия в случае аварии были бы трагическими.

Читайте также:  При ликвидации организации коллективный договор

Бывают случаи, когда вместо средств защиты для повседневной носки компания обеспечивает сотрудников только дежурными СИЗами. В некоторых случаях не требуется индивидуальных средств защиты для каждого сотрудника. Например, нет необходимости покупать каждому лаборанту в рентгенкабинете защитные фартуки, если они работают посменно – достаточно одного на смену.

4. Низкое качество СИЗов, несоблюдение их срока носки

Это целый комплекс проблем, связанных непосредственно с СИЗами. Очень часто компании не соблюдают предписанный типовыми отраслевыми нормами срок носки средства защиты. Например, согласно типовым отраслевым нормам, срок носки халата против механических повреждений составляет год, а работодатель меняет его только раз в три или даже пять лет. Увеличенный срок носки СИЗ приводит к ослаблению его защитных свойств – изношенные перчатки могут не выдержать воздействия химического вещества или порваться в неподходящий момент, а старая каска хуже защитит голову от удара. Даже если компания вовремя и в полном объеме обеспечила своих сотрудников СИЗами хорошего качества, без регулярного обновления средств защиты безопасность работника снижается.

5. Низкая культура безопасности в РФ и пренебрежение требованиями охраны труда как со стороны работников, так и со стороны работодателей

На российских предприятиях часто относятся к охране труда менее ответственно, чем следует. Все приведенные выше причины вкупе со сложностью и комплексностью законодательства в этой сфере ведут к высокому травматизму и смертности на рабочих местах. Однако ситуация стала меняться: в конце 2017 года Россия присоединилась к международной программе достижения нулевого травматизма Vision Zero, разработанной Международной ассоциацией социального обеспечения (МАСО). Первой компанией-представителем этой программы в России стала EcoStandard group.

«Химия для охраны труда»

Без услуг химических лабораторий не обходится процедура специальной оценки условий труда (СОУТ). СОУТ – обязательная с 2014 года процедура для всех работодателей в РФ. Если кратко, это проведение исследований (испытаний) и измерений на рабочих местах с целью установления класса условий труда.

В состав СОУТ часто входит химический анализ воздуха рабочей зоны. Специалисты могут провести анализ на месте с помощью газоанализаторов, но часто этого недостаточно. Тогда пробу воздуха отвозят в лабораторию, где химики-аналитики при помощи эмиссионного спектрометра исследуют состав воздуха на содержание 56 химических элементов.

Именно столько веществ исследуются на эмиссионном спектрометре в химической лаборатории, которая входит в аккредитованный испытательный центр EcoStandard group. Благодаря большому парку оборудования лаборатория EcoStandard group выполняет все необходимые исследования своими силами. “Мы можем самостоятельно анализировать пробы воды, почвы и воздуха на самые разные элементы, включая опасные металлы первого (ртуть, бериллий и т.д.) и второго (свинец, молибден и т.д.) классов опасности”, — объясняет руководитель испытательного центра EcoStandard group Наталья Кожевникова.

Всех химиков мы поздравляем с профессиональным праздником и желаем им безопасных и комфортных условий труда!

Константин Кириллов, заместитель руководителя отдела контроля качества EcoStandard group

⌛ Нет времени на web-сайты? Попробуйте наш Telegram и не забудьте про Facebook, Вк и Twitter

Охрана труда в химической промышленности

Аварийно химически опасные вещества (АХОВ)
Автор неизвестен. — После 1995. — 52 с.

Термины и определения. Аварийно химически опасные вещества и их краткая характеристика.

Скачать в формате: DJVU (792 КБ)

Беспамятнов Г.П. и др. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе и воде
Справочное пособие для выбора и гигиенической оценки методов обезвреживания промышленных отходов. – 2-е изд. пер. и доп. – Л.: Химия, 1975.

Предлагаемый справочник содержит экспериментальные материалы преимущественно отечественных, а также зарубежных исследователе» по нормированию вредных веществ в воздухе и водоемах и применяемым в настоящее время методам обезвреживания промышленных отходов. В нем приводятся расчетные методы определения предельно допустимых концентраций веществ и дается оценка эффективности различных систем обезвреживания отходов с учетом санитарных требовании.

Бубнов В.Г. Прекардиальный удар — удар спасения, или кто и почему настаивает на обратном

Для того чтобы объяснить абсурд отрицания эффективности
прекардиального удара в случаях внезапной остановки сердца, необходимо сделать небольшой экскурс в суть проблем, возникающих при проведении сердечно-легочной реанимации на месте происшествия.

Скачать в формате:

Бубнов В.Г., Бубнова Н.В. Доврачебная помощь в чрезвычайных ситуациях (памятка спасателя)
М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2000. – 48 с.: ил. – (Памятка спасателя).

Памятка разработана на кафедре медицины и психологии экстремальных ситуаций Московского института медико-социальной реабилитологии в соответствии с курсом “Основы медицинских занятий”, утвержденным Министерством образования России, и “Курсом медицинской подготовки спасателей”, одобренным Медицинским управлением МЧС России.
Рекомендована для лиц, не имеющих медицинского образования, но обязанных оказывать неотложную медицинскую помощь.

Бубнов В.Г., Бубнова Н.В. Инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве
Утверждена Правлением ОАО РАО “ЕЭС России” 21 июня 2007 года

Инструкция разработана во Всероссийском центре полигонного обучения навыкам оказания первой помощи после несчастного случая или теракта Российского Государственного Университета Физической Культуры, спорта и туризма по заданию и при участии Департамента технического аудита и генеральной инспекции ОАО РАО “ЕЭС России” с учетом рекомендаций Американской кардиологической ассоциации, Международного согласительного комитета по реанимации и Европейского совета по реанимации.

Скачать в формате: PDF (10,4 МБ)

Бубнов В.Г., Бубнова Н.В. Межотраслевая инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве
Москва, НЦ ЭНАС, 2008. – 80 стр.

Инструкция разработана на основе курса “Основы медицинских знаний” (одобрено Минобразования) и курса “Медицинской подготовки спасателей” (одобрено медицинским управлением МЧС). В 2007 году была доработана в соответствии с новыми нормативными документами.

Бубнов В.Г., Каташинский Н.В. Атлас первой помощи в условиях проведения антитеррористических операций
М.: АСТ, 2009. – 67 с.

Данное учебное практическое пособие по оказанию первой помощи предназначено для снижения потерь при антитеррористических операциях с учетом особенностей их проведения.
В основу учебно-практического пособия положена методика массового обучения навыкам
оказания первой помощи, отмеченная Золотой медалью XXVIII Международного женевского салона изобретений и инноваций (Швейцария) в номинации «Медицина».

Скачать в формате: PDF (5,27 МБ)

Булай П.И. Первая помощь при травмах, несчастных случаях и некоторых заболеваниях
Минск: Беларусь, 1984. – 80 с.

Краткий справочник, издание второе, дополненное.

Скачать в формате: PDF (1,74 МБ)

Корольченко А.Я., Корольченко Д.А. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Часть 1
Справочник: в 2-х ч. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Асс. “Пожнаука”, 2004. — Ч. I. — 713 с.

В справочнике описана современная система оценки пожаровзрывоопасности веществ и материалов, включающая экспериментальные и расчетные методы. Приведены общие сведения о пожаротушении, свойства средств тушения, рекомендации по средствам и способам тушения.
Представлены данные о пожаровзрывоопасных свойствах более 6500 веществ и материалов, используемых в различных отраслях промышленности: химической, нефтехимической, газоперерабатывающей, медицинской, деревоперерабатывающей и др., а также строительстве.

Скачать в формате: PDF (2,73 МБ)

Корольченко А.Я., Корольченко Д.А. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Часть 2
Справочник: в 2-х ч. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Асс. “Пожнаука”, 2004. — Ч. iI. — 713 с.

В справочнике описана современная система оценки пожаровзрывоопасности веществ и материалов, включающая экспериментальные и расчетные методы. Приведены общие сведения о пожаротушении, свойства средств тушения, рекомендации по средствам и способам тушения. Представлены данные о пожаровзрывоопасных свойствах более 6500 веществ и материалов, используемых в различных отраслях промышленности: химической, нефтехимической, газоперерабатывающей, медицинской, деревоперерабатывающей и др., а также строительстве.

Скачать в формате: PDF (4,88 МБ)

Макаров Г.В. (ред.) Охрана труда в химической промышленности
М.: Химия, 1989. – 496 с.

Изложены общие вопросы охраны труда. Описаны методы и средства защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов. Рассмотрены технические вопросы безопасности труда на предприятиях химической промышленности, требования безопасности, предъявляемые к технологическим процессам, технологическому оборудованию при его эксплуатации и ремонте. представлены основные сведения о горении, пожароопасных свойствах веществ и материалов, рассмотрены вопросы профилактики и тушения пожаров. Изложены требования охраны труда, предъявляемые при проектировании производственных зданий и сооружении химических предприятий.

Маршалл В. Основные опасности химических производств
М.: Мир, 1989. – 672 с.

Цель работы: разработка наноструктурированного нерлитового вяжущего (НПВ) негидрационного твердения и теплоизоляционнного бетона на его основе.

Мирошников Е.В. Наноструктурированное нерлитовое вяжущее и пенобетон на его основе
Автореферат диссетации на соискание цченой степени кандидата технических наук. Специальность 05.23.05 – Строительные материалы и изделия. Белгород, 2010 г.

Цель работы: разработка наноструктурированного нерлитового вяжущего (НПВ) негидрационного твердения и теплоизоляционнного бетона на его основе.

Скачать в формате: DJVU (494 КБ)

Тищенко Н.Ф. Охрана атмосферного воздуха. Расчет содержания вредных веществ и их распределение в воздухе
Справочник. – Л.: Химия, 1991. – 368 с.

В книге приведены расчетные методы определения вредных веществ, поступающих в окружающую среду через неплотности в оборудовании, при отборе проб, открытом хранении сырья, а также от воздушек аппаратов; рассмотрены методы расчета распределения вредных веществ в системах местной и общеобменной вентиляции, а также методы расчета эффективности работы местных отсосов при загрязнении воздушных потоков пылевыми и газообразными вредными веществами. Особое внимание уделено определению концентраций вредных веществ в атмосферном воздухе на рабочем месте.

Ссылка на основную публикацию